AcuTear® - Laserfräsen
Laserfräsen ist ein Prozess, bei dem ein fokussierter Energiepunkt zum Entfernen von Material vis zu einer bestimmten Tiefe eingesetzt wird. Vielseitige Nutzungsmöglichkeiten existieren in verschiedensten Industriezweigen, allen voran in der flexiblen Verpackungsindustrie. Precos AcuTear® Fräsetechnologie bietet Funktionen wie leichtes öffnen/leichtes Abbrechen (easy open / easy tear) mit kontrollierter Reissstelle, wobei Verpackungsstärke und Schutzeigenschaften erhalten bleiben. Laserritzen ist ebenfalls nützlich, um Abrissfalten enstehen zu lassen, die sich leisst reissen- oder falten lassen, wie etwa für “Tear-away Checks”, Faltprospekte, oder -karten.
Flexible Schaltkreise können beinahe vollständig aus einer Materialbahn oder einem Materialbogen ausgestanzt werden, wobei die ausgestanzten Teile durch Bereiche aus lasergestanzten Laschen befestigt bleiben. Diese gestanzten Laschen ermöglichen sauberes und einfaches Heraustrennen der Teile wenn gewünscht. Laserfräsungen können ebenfalls im selben Arbeitsschritt mit Perforationen oder “Through-Cutting” kombiniert werden.
Links ein Beispiel eines Risses ohne Preco's AcuTear® Laservorritztechnologie. Das Bild rechts zeigt, wie effectiv Precos AcuTear® Laserritzprozess ist.
- Nahezu unbegrenzte Ritzbahn; anders als bei herkömmlichen Messer- oder Sägebasierten Schnittprozessen kann der Fräsepunkt kann in jede Richtung bewegt werden.
- Da der Laserstrahl minimalen Druck auf einen extrem kleinen Punkt auf dem bearbeiteten Teil ausübt, eignet sich die Technologie ausgezeichnet für die Herstellung hochpräziser Werkteile, insbesondere auch bei flexiblen Materialien. Das Teil behält seine Originalform von Anfang bis Ende bei.
- Kann auch extreme harte oder rauhe Materialen ritzen.
- Kann haftende Materialien ritzen, die andernfalls die Klinge verkleben würden.
- Hochgeschwindigkeitsritzen mit grosser Präzision, insbesondere mit Precos einzigartiger Stärkenkontrolle, inclusive optimaler Kantenqualität.
- Minimaler Prozessabfall, maximale Sauberkeit der Teile.
- Maximaler Produktionsdurchsatz
- Maximale Nutzung des Bahnmaterials, inclusive Anfangs-und Endstücken.
- Kosteneffizienter Prozess mit niedrigen Betriebs- und Materialkosten.
- Digitaler Prozess, keine kostenträchtigen Stanzen notwendig.
- Medizinische Ausrüstungsgegenstände
- Kunst und Handwerk / Hobbies
- Druckerei
- Flexible Schalftkreise
- Verpackungen
- Konvertoren/Umwandlungen
- Komplexe Formen und Geometrie
- Labels
- Plastikfilm
- Polyester
- Polycarbonat
- Papier
- Klebestreifen